316l不銹鋼耐酸腐蝕性怎么樣?316和316l不銹鋼板是現在很多行業都能經常用到的，比如化工行業，化工行業對于不銹鋼的耐腐蝕性耐酸性都是要求比較高的，那么316和316l不銹鋼它的耐酸和耐腐蝕性到底怎么樣呢?下面可以為大家介紹一下!

腐蝕一般腐蝕和18-8不銹鋼比較，316，316L和317L在大氣環境下和其他溫文環境下具有更佳的耐腐蝕性。一般來說，不腐蝕18-8不銹鋼的前言，都不會腐蝕含鉬的等級。

僅有破例的是高氧化性酸，如硝酸，含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。在硫酸溶液中，316和317L比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達120°F(38°C)的條件下，這兩個等級對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。當然，運用期間的測驗是必不可少的，因為作業條件和酸性污染物可能嚴重影響腐蝕速率。濃縮含硫氣體時，這兩種等級比其他類型的不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。

然而，在這樣的應用中，酸濃度對腐蝕速率的影響適當大，這一要素要慎重考慮。含鉬不銹鋼316和317L，對其他各種環境都有必定的耐腐蝕性。

以下的腐蝕數據標明，這些合金在歡騰的20%磷酸溶液中，表現出優勝的耐腐蝕性。它們也被廣泛應用于處理熱有機酸和脂肪酸。食物，醫藥產品的制作和處理，一般用到含鉬的不銹鋼，因為要盡量削減金屬污染。一般來說，在相同的環境條件下，316，316L能夠當作和317L的性能適當。可是在能夠引起焊接，熱影響區晶間腐蝕的環境下，破例。在這樣的前言，316L和317L更常被選用，因為含碳量低，能夠進步耐晶間腐蝕性。

粒間腐蝕316，317L合金露出在800°F至1500°F (427°C至816°C)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼露出在嚴苛環境下，簡單構成粒間腐蝕。

可是短暫露出的時分，如焊接時，317L因為較高的鉻，鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。當焊接厚度超越11.1mm時，即使是317L合金，也需要做退火處理才行。如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應力消除處理時，采用316L和317L能夠有用防止粒間腐蝕。在焊態和露出在800 to 1500°F (427 to 826°C)